История начала масштабного производства пластиковых окон полна разных недоразумений, резких скачков вперед. Самые первые экземпляры сделали еще в 40-х годах XX века. Тогда технологии еще не были достаточно развитыми и инженеры не смогли создать достаточно прочную конструкцию. Идея оказалась провальной, но о ней не забыли. Производство снова было запущено уже в 1960-х годах, но в Украине пластиковые окна начали массово устанавливать в 90-х годах.
Самые первые этапы производства конструкций начинаются с технолога. Он создает детальный чертеж, отталкиваясь от всех пожеланий и потребностей заказчика. Важно, чтобы окно правильно выполняло все свои функции, поэтому специалист рассчитывать все до миллиметра. Далее все готовые и проверенные чертежи передаются сотрудникам цеха, которые и приступают к начало самого производства.
Основная рама изготавливается из ПВХ профиля. Он представляет собой прочный корпус из пластика с перегородками внутри. Они создают воздушные камеры, необходимые для качественной работы готового окна. От их качества, количества и размеров напрямую зависит уровень теплоизоляции, что также учитывается при создании первоначального чертежа. Правда, сам профиль недостаточно прочный, чтобы обеспечивать целостность всей конструкции, поэтому требует некоторых доработок.
Профиль распиливается на заготовки нужных размеров. На этом этапе очень важно использовать современное оборудование, которое разрежет материал на фрагменты нужной длины с правильным углом запила.
На этом же этапе сотрудники цеха нарезают армирующий профиль — именно он делает конструкцию из ПВХ достаточно прочной, чтобы выдержать необходимую нагрузку. Для этого тоже используется специальное оборудование — так соблюдается точность всех размеров. Все заготовки раскладываются по отдельным полкам в зависимости от применения и замеров.
Армирующий и пластиковый профили скрепляются саморезами — так конструкция становится единым целым механизмом. Далее в них делают специальные отверстия. Они нужны для будущей установки ручки, другой фурнитуры и создания эффективного дренажа.
Далее начинается процесс сваривания. Заготовки соединяют в одну конструкцию, воздействуя на материалы сильным давлением и высокой температурой. После этого процесса могут оставаться неровные фрагменты, они потом устраняются фрезами. На специальном станке убрать все дефекты можно быстро, эффективно и точно, чтобы случайно не отрезать лишнюю долю миллиметра.
После подготовки всех фрагментов мастера собирают конструкцию — вставляют перегородки, створки и монтируют подставочный профиль, где будет располагаться подоконник. На этом процессе также важна точность, иначе окно может не подойти.
После устанавливается фурнитура, к конструкции крепится резиновый уплотнитель. Для этого нужно выдуть весь технический мусор и пыль из посадочного места — это делается сильным потоком воздуха. Также важно убрать опилки и стружку, которые могут оставаться после обработки профиля.
Установка уплотнителя — кропотливый процесс, который требует внимательности и ответственности. Мастер может слишком сильно растянуть его, и тогда материал будет пропускать воду и воздух. Если специалист оставит лишние фрагменты, но углы рамы будут выглядеть неаккуратно, и это тоже повлияет на функциональность.
Когда специалисты уже устанавливают створки, конструкцию отправляют на следующий процесс — остекления. Мастера вставляют стекла в рамы, используя специальные подкладки. Они делают так, чтобы створки не провисали, а сам стеклопакет надежно закреплялся. После используются штапики.
Стеклопакеты доставляются на завод уже в готовом виде, так как все они производятся по индивидуальному заказу. Перед транспортировкой на окно клеят специальные квадратики. Это важно, чтобы они стекла не повреждались и не терлись друг о друга.
Следующий этап — технический контроль окна. Специалисты проверяют качество уплотнительной резины, фурнитуры, работоспособность створок и других элементов. Если конструкция сделана по всем стандартам, ее отправляют к заказчику.
За последние несколько лет окна нестандартной формы стали очень популярными. Чтобы изготовить такие конструкции, пластиковый профиль предварительно нагревают в большой печи до 110 градусов. После ему придают нужную форму, используя специальные ленты с присосками. Окно оставляют до полного остывания на 15 минут, после чего отправляют на следующий производственный этап.
Еще один популярный вариант — окна с ламинацией. Чаще всего покупатели выбирают имитацию фактуры дерева, но цветовая палитра оконных рам намного шире. Можно окрасить ее в любые цвета по желанию заказчика.
Ламинация проводится с использованием специального устройства, причем для всех профилей его нужно настраивать заново. На такую работу уходит как минимум 15 минут, это достаточно трудоемкий процесс. Ролик устанавливается, чтобы конструкция прочно закреплялась и не смещалась, так как это повлияет на внешний вид покрытия. Важно следить, чтобы пленка ложилась идеально. Если она заминается, то у специалистов есть только несколько минут, чтобы все исправить, иначе профиль будет бракованным.
